设备为三叶罗茨鼓风机，工作室和轴承座密封为碳精环密封。后端轴承为支撑轴承，承受转子径向力和轴向力。前端轴承为支撑轴承，承受转子径向力。前端盖和轴采用骨架密封。尾部有一对斜齿轮作为同步齿轮。动力传输方式为皮带轮传动。罗茨鼓风机的轴向定位是通过零件的生产来保证的。轴向定位需要调整，转子轴向定位的调整与整个风扇的运行有关，因此尤为重要。

1，轴向间隙作用

罗茨鼓风机轴向定位的主要作用是：当风机运行时，由于转子加热，轴系产生线膨胀和体膨胀。体膨胀的预留量由轴向加工保证，线膨胀的预留量由轴向定位决定。如果轴向预留量太大，风扇效率会降低；如果轴向预留量太小，风扇外壳和轴承会发热损坏。

一般来说，轴向间隙不允许产生以下故障：

为了解轴向定位的效果，对错误定位引起的问题进行了系统的分析：

1)轴承座端面损坏

轴承端面损坏主要有两个原因。一是异物进入转子和轴承座端面，概率太小，这里不分析。二是轴向间隙不足，导致转子在线膨胀时与轴承端面接触损坏。我们知道任何物质的分子都在做不规则的热运动，所以分子有速率和动能。微观解释气体的压力是大量分子对容器壁的碰撞，温度是大量分子热运动平均动能的度量。温度越高，分子的平均热运动动越大，分子的速率越大。众所周知，速率越大，碰撞越强，即气体的压力越大。当风扇产生压力时，相反的气体会产生温度。温度导致转子伸展。如果间隙不够，转子会与外壳摩擦。

轴向间隙过小，导致端盖和叶轮端面损坏

同时，摩擦产生热量，通过热传导增加轴承温度，损坏轴承和密封圈。

2)降低风机效率

轴向间隙过大会导致风扇效率降低。罗茨鼓风机是一种体积风机，其风压与系统有关，但与其他不大。换句话说，它与出口管道的特点有关。流量与风扇速度有很大关系。但如果轴向间隙调整稍大，叶轮端面和轴承座端面会形成气体通道。气体通道会使变压气体通过它返回风扇的吸入口，使风扇不断忙于定量，降低风扇的风量和效率。

3）风机振动

当间隙过小时，叶轮端面与轴承座端面摩擦。由于声音位置之间的摩擦，机组会产生强烈的振动。振动过大容易造成声音部分的摩擦，然后造成毁灭性的后果。摩擦发生在转轴的密封圈上，会导致转子的热弯曲，进一步增加振动，形成恶性，导致转子的弯曲。振动和轴弯曲会导致轴承损坏、齿轮损坏、叶轮损坏，甚至整个罗茨鼓风机报废。

2，调节技巧

2.1定位原理

轴向间隙定位主要由轴承定位决定。ROBOX罗茨鼓风机轴承定位方式为固定端-自由端。罗茨鼓风机尾部为固定端，前端为自由端。通过固定端，转子可以在热态的前提下自由膨胀到自由端。

2.2计算空隙

计算热态下转子的线膨胀：

C=1.2ΔTL/100

C热膨胀伸长量（mm）；

ΔT轴运行时温度与环境温度之差；L轴的长度。

计算C值时，C轴的线膨胀量为轴

2.3空调技巧

罗茨鼓风机轴向间隙调整主要以计算数据为参考，采用尾部定位轴承调整整个间隙。

1)测量外壳两端之间的距离X；

2)测量转子两个端面之间的距离Y；

4)轴承内圈与轴肩接触，轴承外圈与轴承座外定位环之间有间隙S。外端盖用螺栓紧固时，轴承将整个转子推向前端，&2值逐渐变大。因此，在间隙S处添加垫片，使其成为可能。&1，&2值符合要求的间隙。

5)在日常工作中，垫片厚度可以用两种方法来决定。一种是测量方法，主要采用深千分尺测量S值，然后测量S值S-&2=K。K这是垫片的厚度。另一种方法是加试法，加试法是假轴套，轴套的直径比定位轴承外圈小1mm,内径比轴大1mm。厚度为标准轴承厚度。每次试着在垫片上加垫片，然后按标准拧紧轴套，用塞尺测量&2值，直到&2值达到标准值。

6）&1与&2之间的关系是2:1的关系。也就是说，当它被用作时。&1为0.30mm时，&2值为0.15mm。目的是增加转子自由端的膨胀间隙。

罗茨鼓风机轴向间隙定位是罗茨鼓风机安装过程中维护的重点。其安装质量与设备的平稳运行有关。由于轴向间隙调整不准确，罗茨鼓风机的损坏层出不穷。因此，掌握罗茨鼓风机轴向间隙调整的技巧尤为重要。在旋转机械设备的维护中，所有的参考标准都应该以数据为基础，任何以人为经验判断的错误方法都应该放弃。